CONCEPTO BÁSICO:
Posee excelentes cualidades:
como su alta planeidad, su variedad de colores y su fácil conformación,
habiendo sido desarrollado para la arquitectura como material de fachadas
estable y al mismo tiempo flexible. Es
extremamente resistente a la intemperie, a prueba de golpes y rotura, amortigua
las vibraciones y se monta de manera sencilla y sin complicaciones.
Está compuesto de dos láminas
la de cubierta de aluminio y un núcleo de plástico, es muy utilizado en la arquitectura moderna tanto
para la creación de imagen en el diseño
corporativo y en aplicaciones industriales y de transporte.
UTILIZACIÓN:
Revestimientos de fachadas
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Cubiertas y marquesinas
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Cubiertas y marquesinas
Balcones y cerramientos
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Cubiertas y marquesinas
Revestimiento de túneles
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Cubiertas y marquesinas
Decoración interior
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Cubiertas y marquesinas
Decoración de stands y
expositores
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Cubiertas y marquesinas
La instalación del Alucobond
Primer paso
Cortes de tubos cuadrados de 1 pulgada
Segundo paso
Utilizamos ángulos para el anclaje
Tercer paso
Anclamos con tornillos o remaches.
La estructuración es la
parte más importante y su nivelación es la base para un buen paneado.
ANCLAJES
Estructuramos con sus respectivos niveles
Y aseguramos la estructura utilizando tacos y tornillos fijándola contra la pared
PROCESO DE CORTE DEL PANEL
Medimos y cortamos los paneles
Cortamos con una cierra circular eléctrica
Fresamos el filo a 2 cm.
La fresa solo llega a la mitad del panel
Doblamos y anclamos con un angulo de 1/2 por 1/2
Paneamos y aseguramos con tornillos
Una ves ya instalado el panel de aluminio sellamos las uniones con silicone, una ves seco retiramos el forro protector de pvc que muestra la fachada ya terminada
Ventajas del Alucobond
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Propiedades
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Beneficios
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Ligero,
gran rigidez a la flexión, excelente planeidad
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Escasos
requisitos de construcción base y medios de fijación, manipulación sencilla
en la obra
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Amplia
gama de colores
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Libertad
de planificación y diseño
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Resistente
a la intemperie
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Preparado
para el montaje
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Amortigua
las vibraciones
|
No
requiere revestimiento anti resonancia
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Fácil
de biselar y doblar
|
Procesamiento
sencillo con herramientas comunes
|
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Grandes
formatos, instalación rápida, unidades de placas prefabricadas
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Tiempos
cortos de montaje, plazos seguros, costes reducidos
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Este material se
adapta perfectamente a los contornos de los edificios, dibujando líneas
dinámicas contra el cielo, destacado por la combinación de confortabilidad,
planeidad, estabilidad y resistencia a la intemperie. Gracias a su estructura
compuesta, puede adoptar muchas formas, colocándose como una segunda piel
sobre la estructura del edificio. Su buena confortabilidad no se encuentra en
contradicción con la estabilidad y planeidad. Éstas están aseguradas por la
elevada resistencia a la flexión de las placas.
Comparación de grosor y peso
con la misma rigidez a la flexión
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ALUCOBOND
|
Aluminio
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Rigidez
a la flexión (E·J)
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Momento
de resistencia
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Grosor
|
Peso
|
Grosor
|
Peso
|
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1250
kN cm²/m
|
1,25
cm³/m
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3
mm
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4,5
kg/m²
|
2,7
mm
|
7,3
kg/m²
|
|
2400
kN cm²/m
|
1,75
cm³/m
|
4
mm
|
5,5
kg/m²
|
3,3
mm
|
8,9
kg/m²
|
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Reciclaje
El alucobond es
completamente reciclable, es decir, el material del núcleo y las chapas de
cubierta de aluminio pueden ser vueltos a utilizar para la producción de
nuevos materiales.
Cargas por el viento y dimensiones de placas
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ALUCOBOND® 3 mm
|
ALUCOBOND® 4 mm
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Los diagramas muestran los
formatos máximos (admitido σ = 53 N/mm²) de Alucobond para un grosor
determinado de placa (3 a 4 mm), dependiendo de las cargas debidas al
viento.
Las tablas son válidas para placas apoyadas por cuatro lados. Consultar valores de cálculo para otros sistemas.
Las tablas son válidas para placas apoyadas por cuatro lados. Consultar valores de cálculo para otros sistemas.
Remaches
Los paneles de
Alucobond se pueden unir entre ellos o con otros materiales, utilizando
los tipos de remaches habituales para aluminio. Normalmente, para exteriores y
locales húmedos se utilizan remaches ciegos de aluminio con punta de Nirosta,
para evitar manchas de corrosión desagradables. Al utilizar remaches ciegos de
aluminio con punta de acero, la punta debe caer después del remachado, mientras
los remaches de cabeza avellanada solamente son aptos para uso interior.
Indicaciones para
aplicaciones en el exterior:
Para las uniones remachadas
en el exterior, se utilizan remaches ciegos homologados de aluminio con vástago
de 5 mm y cabeza de remache de 11 o 14 mm.
Se debe tener en cuenta la
dilatación térmica de la placa (2,4 mm/m /100° C). Para evitar la introducción
por fuerza, la holgura del agujero de la placa debe ser tan grande
como la dilatación calculada.
Cuando el vástago del
remache toque el borde del agujero, la cabeza del remache aún debe cubrirlo 1
mm.
Para taladrar los agujeros
centrados en la placa y la construcción subyacente y poder centrar los
remaches, se utilizan brocas progresivas o casquillos/calibres de taladrar, con
el diámetro correspondiente.
Con boquillas articuladas
los remaches ciegos se colocan sin fuerza con un juego de remache de 0,3 mm. Se
deben utilizar boquillas y remaches de la misma marca, ya que la altura de la
cabeza del remache puede variar, conforme con DIN 7337.
El grosor de apriete se
deriva de la suma del material a remachar y la adición de un valor 2 mm, para
asegurar la formación correcta de la cabeza de cierre. Con este grosor de
apriete se determina la correspondiente longitud del vástago de remache (l min =
14 mm) en las tablas de los fabricantes de remaches.
Tornillos para uso exterior
El atornillado sin forzar se logra con los tornillos homologados para fachadas, de acero con arandelas de junta. Los tornillos deben ser aptos para la correspondiente construcción de base. Los tornillos se deben apretar con atornillador dinamométrico o llave dinamométrica de modo que la arandela de estanqueidad del agujero quede contra la placa, pero sin ejercer presión contra la placa.
Para taladrar los agujeros centrados en la placa y en la construcción subyacente y poder centrar los tornillos, se utilizan brocas progresivas o casquillos/calibres de taladrar, con el diámetro correspondiente.
Tornillos para uso interior
En las construcciones
interiores se pueden utilizar tornillos para chapa y tornillos para madera con
diferentes formas de cabeza. Normalmente no admiten una expansión de placa. Los
tornillos avellanados se pueden colocar con avellanado habitual o entrando la
chapa de cubierta en la placa. Al entrar con la chapa de cubierta, el agujero
de la placa debe ser más grande que el diámetro del tornillo.
